Coaching na miejscu pomaga pracownikom Eagle odnosić sukcesy

Profesjonaliści z branży metalowej są bardzo zgraną społecznością i tak jak każda wyspecjalizowana grupa, wypracowaliśmy swój własny sposób mówienia. Dla osób postronnych, z których wielu to nasi przyjaciele, rodzina i klienci, żargon odlewnictwa i obróbki skrawaniem może wydawać się zupełnie innym językiem. Tutaj staramy się wyjaśnić żargon związany z odlewnictwem metali i obróbką skrawaniem, aby każdy mógł dołączyć do rozmowy.

Słowa i zwroty specyficzne dla odlewnictwa metali i obróbki skrawaniem można podzielić na kilka kategorii: terminy naukowe, akronimy, rozmowy w warsztacie i alternatywne użycia wspólnych słów. W celu osiągnięcia płynności, mówcy muszą doskonale posługiwać się wszystkimi kategoriami.

Kategoria 1: Terminy naukowe

Te hasła w słowniku żargonu odlewnictwa metali i obróbki skrawaniem pochodzą prosto z podręczników fizyki, inżynierii i chemii. Niektóre z nich są używane na co dzień, ale te terminy mają precyzyjne definicje, które mają znaczenie w produkcji.

• Stop - każdy metal powstały w wyniku zmieszania innych metali.
• Żelazo- opisuje każdy metal zawierający żelazo (w przeciwieństwie do metali nieżelaznych, które nie zawierają żelaza).
• Ogrzewanie indukcyjne - bezkontaktowy proces ogrzewania, podczas którego obiekt zdolny do przewodzenia prądu (np. metal) jest zmuszony do oddziaływania z polem magnetycznym. Nasze odlewnie często wykorzystują ten proces do topienia stopu przed zalaniem.
• Metrologia - nauka i praktyka pomiarowa.
• Przepuszczalność - właściwość materiału, która pozwala gazom przechodzić przez pozornie stałą powierzchnię; często używana do opisania materiału formy.
• Gnojowica- płynna mieszanina zawierająca nierozpuszczalną substancję (np. ceramikę) z cieczą (np. wodą lub olejem). Formy inwestycyjne są zanurzone w zawiesinie, aby utworzyć twarde powłoki.

Kategoria 2: Akronimy

Wiele procesów, technik i procedur stosowanych przez producentów na co dzień jest zbyt długich, aby je opisać, dlatego używamy akronimów, aby skuteczniej przekazać te idee.

• APQP - (ANG. Zaawansowane Planowanie Jakości Produktu: Proces opracowany pod koniec lat 80-tych w celu ułatwienia rozwoju produktu i produkcji w przemyśle motoryzacyjnym. Obecnie szeroko stosowany w całym sektorze produkcyjnym.
• CNC - komputerowe sterowanie numeryczne: Metoda automatyzacji procesów obróbki poprzez oprogramowanie komputerowe i sprzęt dołączony do obrabiarek.
• DFM - Projektowanie dla Produkcyjności: Praktyka inżynierska, której wynikiem są produkty łatwiejsze do wytworzenia; koncentruje się na rozwiązywaniu problemów produkcyjnych w fazie projektowania, czego wynikiem są części, które są bardziej wydajne w montażu.
• ECN - Engineering Change Notice: Dokument, który odnotowuje i/lub autoryzuje zmiany projektowe
• GD&T - Geometryczne Wymiarowanie i Napinanie: System symboli i wartości włączonych do rysunków inżynierskich w celu przedstawienia tolerancji inżynierskich.
• PFMEA - Process Failure Mode Effects Analysis: System analityczny używany przez zespoły wielozadaniowe do identyfikacji i rangowania potencjalnych awarii danego procesu.
• PPAP - Proces zatwierdzania części do produkcji: Aspekt Zaawansowanego Planowania Jakości Produktu (APQP), który polega na przygotowaniu serii dokumentów, które pokazują klientowi, że dostawca jest w stanie spełnić jego wymagania produkcyjne.
• Ra - średnia chropowatości: Miara wykończenia powierzchni polegająca na określeniu średniej wysokości mikroskopijnych szczytów i dolin tworzących daną powierzchnię.

Kategoria 3: Rozmowy w sklepie

Ta kategoria jest mieszanką terminów naukowych i swoistego slangu produkcyjnego używanego do opisywania sytuacji, które zdarzają się tylko w procesach odlewania i obróbki skrawaniem.

• As-Cast Condition - Stan odlewu, który nie został poddany obróbce mechanicznej lub innej.
• Powierzchnia lokalizacji - obszar odlewu używany jako punkt odniesienia przy wykonywaniu pomiarów do obróbki wykańczającej.
• Machine Stock - ilość dodatkowegozapasu metalu pozostałego na powierzchni odlewu do obróbki mechanicznej.
• Near Net Shape - klasyfikacja produktów, często odlewów, które wymagają niewielkiej lub żadnej obróbki wykończeniowej przed oddaniem do użytku.
• Skurczwzorcowy - naddatek na skurcz, różny dla każdego materiału odlewniczego, wprowadzony na wszystkich wzorach w celu przeciwdziałania kurczeniu się metalu podczas stygnięcia w formie.
• Odlew pilotażowy - Odlew wykonany w celu sprawdzenia jakości i dokładności wymiarowej przed rozpoczęciem produkcji masowej.
• Wskaźnik odzysku - procentowywskaźnik stosunku części nadających się do sprzedaży do całkowitej ilości wyprodukowanych części.
• Obróbkazgrubna - szybkie usuwanie materiału z magazynu w celu wytworzenia przedmiotu zbliżonego do gotowych wymiarów.
• Oprzyrządowanie - przedmiot produkowany jako warunek wstępny dla formy lub rdzenia, przedstawiający przybliżony kształt części, która ma być odlana, i używany do tworzenia formy lub rdzenia.

Kategoria 4: Alternatywne zastosowania popularnych słów

Kiedy metalowcy i maszyniści rozmawiają, można usłyszeć wiele znanych słów używanych w zupełnie innym kontekście. Od "Allowance" do "Ways", oto próbka nowych definicji, których będziesz musiał się nauczyć:

• Allowance - Ilość, o jaką współpracujące części mogą się różnić w swoich wymiarach, aby zapewnić odpowiednie dopasowanie.
• Fartuch - część karetki tokarki, która zarówno chroni mechanizm, jak i zawiera elementy sterujące ruchem karetki.
• Łoże - główny element obrabiarki, składający się z prowadnic lub innych powierzchni służących do podtrzymywania i ustawiania innych części maszyny.
• Wytaczanie - proces obróbki stosowany do powiększania i wykańczania wcześniej istniejących otworów.
• Końcówka- podwyższony lub powiększony obszar odlewu, umożliwiający wykonanie otworu.
• Chłodzenie - wkładka metalowa przeznaczona do wywoływania lokalnych spadków temperatury, wyrównująca tempo krzepnięcia w całym odlewie.
• Cope - górna połowa dwuczęściowej formy odlewniczej.
• Utwardzanie - umożliwienie utwardzenia formy.
• Drag - dolna połowa dwuczęściowej formy odlewniczej.
• Żar - Metal umieszczony w jednym piecu lub w jednym wsadzie piecowym.
• Surówka - blok metalu, często żelaza lub aluminium, przeznaczony do stopienia w celu utworzenia stopu.
• Masa - niewykończone materiały, takie jak sztabki, używane do produkcji części w obrabiarkach.
• Gwintownik - narzędzie służące do wycinania gwintów do wewnątrz w okrągłym otworze.
• Droga - liniowa lub v-kształtna powierzchnia, która wspiera i prowadzi ruchome części.